熔喷技术是大规模生产超细纤维的重要方法。原理是聚合物材料通过喷丝头喷射，然后在高温和高速气流下进一步拉伸，形成超细纤维。超细纤维在熔喷非织造布中的应用是单一非织造技术生产的其他产品所无法比拟的。可连续用于熔体喷射的各种原料，熔喷非织造技术迅速发展，促进了熔喷非织造工业的发展。

　　由于其细小的直径，大的比表面积和纤维网中的小孔，熔喷非织造产品具有优异的颗粒捕集，颗粒捕集和保温性能。它还具有不寻常的毛细管作用和透气性(水和血液不会渗透，而蒸汽会渗透)。为此，该产品还广泛用作过滤材料，导热材料，卫生材料，医疗材料。

　　熔喷非织造技术起源于20世纪50年代初。美国海军实验室将聚酰胺纤维熔融成特殊的喷丝头后将其挤出，同时使用高速热风将高聚物熔体拉伸成细流，制成超细聚酰胺纤维无纺布喷气纺技术，进入产学研合作与发展阶段。

　　根据优先国家信息，对熔喷技术专利所在国家/地区的分析(图2)表明，美国专利数量占所有专利的47%，占据绝对领先地位。日本排名第二，占22%。熔纺织物，直径5米以下的纤维，是现代熔喷非织造布的原型。

　　20世纪90年代初，当美国和日本拥有大量专利时，中国开始申请相关专利，当熔喷技术进入研究热潮时，中国的专利数量开始迅速增长。可以看出，中国在熔喷技术方面处于相对落后的地位，但近年来，中国的熔喷技术也在迅速发展。

　　结论：
　　随着工业的快速发展和全球环保意识的增强，熔喷非织造布市场越来越大，新型材料，新工艺和熔喷非织造布新产品的不断涌现还扩大了其应用领域。从上述专利分析可以看出，目前，熔喷技术的主要研究热点是产品研发，主要用于过滤材料，吸收材料(吸水，吸油，吸声等)和医用材料，以及相对较少的熔喷设备的研发。在熔喷纤维的制备中，研究了双组分熔喷纤维，层状无纺布，复合无纺布和弹性非织造布的制备。据文献报道，熔体喷射技术在纺丝熔融复合材料，双组分熔体喷射技术，驻极体熔体喷射无纺布，熔体喷射设备改进等方面可能有较大的发展。